一、監(jiān)控系統結構簡介

      1、提供*整體機電設備情況顯示屏監(jiān)察，對機電設備故障能作出即時察覺及分析。

2、通過AIFCS現場總線型計算機多串口網絡監(jiān)控系統充分控制廠房，減少因網絡故障而影響運作，達到智能分散管理效果。

3、AI顯示控制儀表*獨立操作，完善了手動/自動開關控制，包括所需的控制器及閥門。使用方便、節(jié)能降耗、減少故障率。

二、空調監(jiān)控系統要求為

·溫度控制。

·濕度控制。

·新風、回風、排風的控制。

·制冷器的防凍監(jiān)控。

·過濾器壓差的狀態(tài)監(jiān)測。

·風機的狀態(tài)及故障報警。

·空調機組的狀態(tài)及故障報警。
 

三、溫濕度、通風、回風、排風的自動調節(jié)原理

四、儀表選型、參數表、調試方式

（1）側吹風壓力、溫度、濕度控制子站

AI-808FXL2L2S4增強型智能調節(jié)器 ，4～20mA輸出控制調節(jié)。

調節(jié)器測量室內風壓與設定風壓相比較，控制送風變頻器，使其偏差為允許范圍。

調試方式：手動自整定

手動自整定方法是先用手動方式調節(jié)，等手動調節(jié)基本穩(wěn)定后，再在手動狀態(tài)下啟動自整定，這樣儀表的輸出值將限制在當前手動值＋10%及－10%的范圍而不是OPL及OPH定義的范圍，從而避免了生產現場不允許的變頻器大幅度變化現象。

模塊X電流輸出4～20mA、模塊L2開關量報警輸出、模塊S4通訊口

在使用過程中AI調節(jié)器 結合PID調節(jié)、自學習及模糊控制技術，實現了手動自整定。由于自整定執(zhí)行時采用位式調節(jié)，其輸出將定位在由參數OPL及OPH定義的位置。在一些輸出不允許大幅度變化的場合，如某些執(zhí)行器變頻器、調節(jié)閥的場合，常規(guī)的自整定并不適宜。

（2）新風、排風、回風開度控制

AI-808DXL2S4增強型智能調節(jié)器，4～20mA輸出控制調節(jié)。

調節(jié)器測量閥門反饋值與設定閥門開度相比較，去控制風門開度。

調試方式：用出廠初始值，無需自整定，閥門緩慢開啟。

（3）溫度、濕度、露點、風壓、過濾差壓、設備電流量、電壓量測量

顯示報警儀，測量溫度PT100、4～20mA標準無源信號。

AI-706MEJ1J1J1S、AI-706MEJ4J4J4S 六路顯示報警儀。

（4）設備運行狀態(tài)監(jiān)測、控制和故障、報警采集

輸入AI-301E5I5I5I5I5I5S 輸出AI-301E5L5L5L5L5L5S

DI/DO開關量輸入/輸出控制,*多10個I/O點

上位機指令開關量控制電機啟/停及采集狀態(tài)/故障反饋。

·送風機運行狀態(tài)排風機運行狀態(tài)監(jiān)測、控制和故障報警。

·回風機運行狀態(tài)監(jiān)測、控制和故障報警。

·噴淋水泵、冷卻水泵、冷卻塔風機運行狀態(tài)監(jiān)測、控制和故障報警。

·空調機組運行狀態(tài)監(jiān)測、控制和故障報警。

五、系統功能及界面軟件設計與實現

在上位監(jiān)控微機上顯示*空調的整個工作狀態(tài)，如工藝流程圖、動畫構件、空氣流動塊、過程參數、安紐設置。

根據檢測點的數量每50臺用一個串口設備通訊，開關量單獨通訊，提供通訊速度。

（1）顯示：運行畫面顯示、變頻啟動、管道內氣體流動、室內溫度、室外溫度、濕度、送風溫度、閥門開度、變頻器頻率、水泵運行狀態(tài)。

（2）操作：用戶可對調節(jié)器參數設置；手動、自動、程序表起動、暫停、停止；用戶可用鼠標點擊安紐開關，手動－起－停送風、水泵。

（3）報警：變頻器、溫度、濕度、風壓發(fā)生異常報警時，相應的顯示會發(fā)生閃爍及聲音報警點擊消除；同時選擇各類報警并記錄報表；提供打印功能。

（4）曲線：實時曲線；可供查詢各時間段歷史曲線；提供打印功能。

（5）三曲線：歷史曲線提供PV、SV、MV、三曲線運行圖表提供打印功能。

（6）備忘錄：在歷史曲線畫面可輸入50個字文字備忘錄，提供打印功能。

（7）報表：提供1～15分鐘；30分鐘；60分鐘；班報表；日報表，提供打印功能。

（8）數據分析：提供每個測量單位的每5秒數據報表記錄,可查詢事故原因并顯示、可繪制負荷曲線,并顯示、打印運行報表，根據報表的數據分析系統運行工況。

六、系統運行結果

      *空調長時間投入運轉，在*空調系統中的大量的水泵、風機，用電量占空調總用電量的30%~40%，采用智能調節(jié)器控制溫度，實現了變頻節(jié)能技術對空調循環(huán)水系統的水泵（冷凍、冷卻）進行節(jié)能控制，節(jié)能率通常在20%~50%之間，提高設備效率。

      該系統在化纖廠房內安裝調試投入運行，并通過驗收。系統投入運行一年來，性能穩(wěn)定、可靠。系統采用總線式的分布結構，設立現場控制器，所有檢測設備及電機均直接在各自的現場控制器上，并由總線連接構成系統，降低了系統成本，并且現場施工也變得極為簡單。受到客戶的好評。